Nella fase di Engineering, traduciamo i concetti definiti in soluzioni pratiche e funzionali. I nostri team lavorano per sviluppare il nuovo prodotto secondo i target definiti nelle fasi precedenti e progettano nel dettaglio tutti i componenti adatti a garantire gli standard più rigorosi di estetica, funzionalità e qualità, validando virtualmente tutte le prestazioni per poter passare alla fase produttiva.
Nella fase di Engineering Development, sviluppiamo il nuovo prodotto in modo completo e dettagliato affrontando tutte le problematiche tecniche che possono emergere nella sua realizzazione e progettando soluzioni robuste, in linea con tutti i target prestabiliti in conformità requisiti di qualità e prestazione.
Sviluppiamo il nuovo prodotto realizzando un modello CAD 3D di tutte le parti che lo compongono andando a dettagliare il progetto con tutti i contenuti necessari per la sua realizzazione e produzione. Teniamo in considerazione tutti gli input degli stakeholder di progetto quali ad esempio la fattibilità tecnologica, sistemi e sequenze di assemblaggio, qualità, prestazioni, costi di investimento, costo variabile e omologazione. Utilizziamo vari software di progettazione CAD in linea con le richieste specifiche dei nostri Clienti.
Sviluppiamo l’interfaccia uomo-macchina (HMI) per garantire che l’interazione tra l’utente e il sistema sia ottimale in termini di funzionalità e usabilità. Tenendo conto delle richieste specifiche del Cliente sviluppiamo una grafica integrata di tutti i device dell’infotaiment. Rendiamo le informazioni da visualizzare il più chiare possibili ed esteticamente allineate ai trend di mercato.
Customizziamo la nostra metodologia e i nostri target in funzione delle caratteristiche specifiche del plant di produzione e delle tecnologie produttive applicate. Effettuiamo tutte le verifiche di fabbricabilità dei componenti per garantire che ogni parte del prodotto possa essere realizzata in modo efficiente e di qualità, minimizzando il più possibile i costi e i tempi di produzione.
La fase di assemblaggio di un prodotto complesso è cruciale per la soddisfazione delle aspettative estetiche e qualitative. Dedichiamo grande attenzione alla scelta ottimale della tipologia e sequenza di assemblaggio, considerando molti fattori determinanti come ad esempio tolleranze produttive, robustezza della soluzione, prestazioni e smontabilità in caso di assistenza/manutenzione post-vendita.
La maturazione dello stile segue un processo di convergenza e integrazione di tutti gli input tecnici che indirizzano le scelte verso la producibilità del prodotto secondo i target definiti nelle fasi precedenti del progetto. Attraverso un lavoro multi-funzionale, aggiorniamo le soluzioni di stile originarie per incorporare le nuove soluzioni preservando però il tema e la visione stilistica definita.
In funzione delle caratteristiche specifiche di ciascun sotto-sistema e componente, individuiamo le opportunità di mercato per la fornitura e selezioniamo insieme al Cliente tutta la Supply Chain tecnicamente più robusta e affidabile ed economicamente più efficiente per raggiungere i target di progetto definiti.
Durante la fase di Engineering Validation, testiamo e validiamo le soluzioni ingegnerizzate. Attraverso test rigorosi e analisi approfondite, sia virtuali sia fisiche, mettiamo alla prova la solidità delle nostre soluzioni preparandole per le fasi successive del processo di sviluppo.
Attraverso software specifici di valutazione del comfort ergonomico prima ed ergonomic buck fisici poi, verifichiamo e certifichiamo che il prodotto risponda ai requisiti e target ergonomici definiti sulla base di dati biomeccanici e derivanti da user assessment.
Una volta congelato lo stile, creiamo superfici estetiche di Classe A, ovvero con qualità di superficie adatta ad ottenere la massima qualità estetica sui componenti prodotti senza difettosità di forma dovute a bassi livelli di posizione, tangenza e curvatura. Grazie all’utilizzo di software specifici, il nostro team dedicato è in grado di realizzare 3D pronti per la realizzazione delle attrezzature di produzione.
Durante tutta la fase di sviluppo, il team di Validazioni virtuali, esegue piani di simulazioni completi in diversi loop di convergenza per analizzare e guidare le scelte tecniche e tecnologiche da applicare e sviluppare in modo da raggiungere i target di prestazione definiti nelle fasi precedenti. L’ottima correlazione tra il comportamento fisico e i metodi di simulazione virtuale, ci permette di accorciare notevolmente i tempi di sviluppo e ridurre drasticamente il numero di prototipi fisici necessari per validare un nuovo prodotto.
Il team di Digital Mock-Up (DMU) supporta costantemente la maturazione del progetto con la verifica puntuale dell’assemblaggio, l’interazione tra i componenti e il rispetto delle tolleranze progettuali. Con un riscontro immediato dei potenziali rischi, ancora in fase virtuale, si anticipano numerose problematiche in fase di costruzione prototipi e pre-serie.
I nostri progetti sono accompagnati e supportati da un team dedicato alla Qualità Percepita che viene applicata come strategia uniforme a tutte le parti del nuovo prodotto. Si crea così un contesto generale che risponde in modo coerente alle stesse logiche e target di qualità. Si definiscono quindi strategie di tolleranza geometrica e dimensionale e linee guida di soluzioni tecniche.
Sviluppiamo prototipi alpha per testare il prodotto nelle sue prime fasi fisiche, valutandone la fattibilità e raccogliendo feedback per ulteriori miglioramenti delle soluzioni impostate. Realizziamo le parti dei prototipi utilizzando le più svariate tecnologie disponibili, facendo un’analisi dettagliata delle informazioni che è necessario raccogliere con la costruzione del prototipo. Selezioniamo la tecnologia e il materiale più adatto per ciascuna missione specifica.
Forniamo supporto tecnico all’intera catena di fornitura secondo schemi di lavoro customizzati per le specifiche esigenze di ciascun fornitore. Questo per migliorare l’intero processo di sviluppo sia per quanto riguarda le parti cosiddette «make», quindi a supporto del produttore principale, sia per le parti «buy» fornite dai vari TIE1.
Tecnocad fornisce servizi di ingegneria avanzata per ogni settore in cui il movimento è parte integrante del prodotto
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